Охолоджувачі зерна
Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.
ОХОЛОДЖУВАЧ ЗЕРНА (ОЗ) призначений для безперервного охолодження зерна пшениці, жита, ячменю, вівса, кукурудзи, рису, ріпаку та інших зернових, олійних, зернобобових, дрібнонасінних та круп’яних культур насіннєвого , продовольчого та фуражного призначення.

Охолоджувач може бути використаний в індивідуальних господарствах, млинах, елеваторах та інших підприємствах агропромислового комплексу та харчової промисловості в технологічних лініях.

ПЕРЕВАГИ ОХОЛОДЖУВАЧА ЗЕРНА:

  • Висока надійність;
  • Якісні матеріали провідних європейських виробників;
  • Малі питомі витрати електроенергії – 0,3 кВт/год на тонну охолоджуючого зерна;
  • Простота управління та обслуговування;
  • Швидкий монтаж.

Корпус охолоджувача виготовлений із сталі оцинкованої марки S280GD + Z 275g/m2; MA; C; O EN 10346/09.

Термін експлуатації охолоджувача – не менше 20 років.

Гарантія на обладнання – 12 місяців.

Охолоджувач складається з:

  • основи;
  • охолоджуючої колони;
  • верхній бункер.

Основа розташована внизу охолоджувача і являє собою металевий зварний каркас, на який зверху встановлюють секції охолоджуючої колони. В основі безпосередньо під кожною шахтою по всій довжині розташовані випускні механізми з приводом від мотор-редуктора, які, обертаючись, відгрібають зерно з-під шахт і скидають його в нижній бункер. В основі над випускними механізмами розташовані люки аварійного розвантаження. Вони призначені для екстреного вивантаження зерна із знеструмленого охолоджувача під час пожежі. Також збоку в основі люка аварійного розвантаження розташований датчик, призначений для вимірювання температури охолодженого зерна на виході з охолоджувача. Охолоджувальна колона є двома паралельно розташованими вертикальними шахтами, встановленими на основі. Шахти складаються з секцій витримки та охолодження. У трьох секціях охолодження розташовані осьові вентилятори. Усередині кожної секції охолодження конструктивно розташовані вертикальні канали із перфорованими стінками. Простір між шахтами утворює витяжну камеру. З двох сторін із боку всмоктування навколишнього повітря секції закриті кожухами. Верхній бункер розташований над колоною. У верхній частині знаходиться люк і два кронштейни для встановлення сигналізаторів рівня, а внизу – розподільник, що закриває зверху витяжну камеру і спрямовує потік зерна по двох шахтах. Бункер служить для створення гідравлічного затвора та забезпечує безперервну роботу охолоджувача при короткочасних перебоях у подачі зерна.

Принцип роботи

Сухе нагріте зерно за допомогою норії або іншого транспортного механізму подається зверху до охолоджувача, заповнює шахти та верхній бункер. Рівень зерна контролюють за показаннями сигналізаторів рівня бункері. Сигналізатори рівня вимірюють максимальний та мінімальний рівні засипки зерна. У процесі роботи вентилятори засмоктують атмосферне повітря ззовні, продувають через зерно у вертикальних каналах і через витяжну камеру викидають назовні. Зерно, рухаючись зверху донизу, охолоджується і після цього потрапляє у випускні механізми.
Частота обертання випускних механізмів плавно змінюється за допомогою електронного перетворювача частоти та задається з пульта управління. Завдяки цьому можна регулювати швидкість руху зерна та інтенсивність охолодження. Випускні механізми подають зерно в нижній бункер, звідки воно надходить зовнішні транспортні механізми.

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.